新聞資訊
NEWS1.皮帶跑偏一般是調(diào)整不當(dāng)造成的。正常的皮帶擺動應(yīng)該是15-20毫米,擺動頻率應(yīng)該是15-20次。擺動速度適中,擺動速度與擺動速度一致。如果長時間處于異常狀態(tài),可能會導(dǎo)致跑偏,尤其是轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)出速度不一致,更容易導(dǎo)致異常停機(jī);光電開關(guān)、電磁閥和擺動氣缸損壞。吸塵不好,粉塵濃度高,會影響光電池的正常工作,還會導(dǎo)致皮帶跑偏;應(yīng)及時更換損壞的零件,以提高除塵效果。
2.當(dāng)限位失效時,皮帶兩側(cè)都有限位開關(guān)。當(dāng)皮帶擺動失效時,運行到一側(cè)的限位開關(guān),皮帶松動,主電機(jī)自動停止,可以保護(hù)皮帶。限位失效可能導(dǎo)致皮帶損壞、摩擦框架火花甚至火災(zāi)。因此,限位開關(guān)應(yīng)經(jīng)常檢查操作是否可靠。
3.砂帶起皺。一旦起皺,就不能再用了。一般有三種可能導(dǎo)致砂帶起皺:磨輥和張緊輥磨損、磨輥和修復(fù)輥;砂帶因潮濕而變軟時會起皺,可以在陽光下曬干處理。砂光機(jī)長時間不使用砂輥時,表面生銹粗糙,砂帶難以擺動。應(yīng)該用細(xì)砂紙除銹或打磨。
4.皮帶斷裂和皮帶斷裂的主要原因是皮帶跑偏,或者皮帶鈍化不及時更換,或者負(fù)荷過大,或者切砂過程中硬物,或者皮帶本身存在質(zhì)量問題。皮帶應(yīng)盡可能避免斷裂,否則可能會引起火災(zāi)。當(dāng)電流異常發(fā)生時,應(yīng)觀察皮帶是否鈍,是否應(yīng)及時更換。
5.進(jìn)板跑偏、打滑、反彈。在砂光機(jī)的調(diào)整中,要求將上輸送輥的反壓彈簧調(diào)整為三分技術(shù)之二(剩余三分之一)。上輸送輥和下輸送輥之間的間隔應(yīng)小于通過的板坯的質(zhì)量厚度1.5毫米或1毫米,否則可能會導(dǎo)致板坯跑偏或打滑。嚴(yán)重時會造成問題反彈,可能會損害人身財產(chǎn)安全。
6.更換砂帶后,砂光板的尺寸發(fā)生變化。當(dāng)鎖定塊松開或鎖定時,砂光機(jī)的懸臂位置波動較大,正常情況下應(yīng)在0.5毫米以內(nèi)。如果太大,鎖定塊鎖定懸臂時,鎖定力的差異會使懸臂的重復(fù)精度不同,導(dǎo)致拋光板的尺寸波動,直接影響拋光機(jī)的拋光精度。當(dāng)懸臂誤差過大(大于0.5毫米)時,應(yīng)松開鎖定塊的固定螺栓并適當(dāng)調(diào)整。同時,更換砂帶時,鎖定塊的鎖定強(qiáng)度應(yīng)一致。
7.空車或在輸送機(jī)滾筒下間歇旋轉(zhuǎn)工作時,一般無法觀察到上述情況,只能在空車時發(fā)現(xiàn),因為蝸輪減速時蝸輪部分磨損或全部磨損。雖然不會影響工作,但其他蝸輪的工作量增加,使用壽命縮短,造成更大的損失。因此,一旦發(fā)現(xiàn)這種情況,應(yīng)立即更換。
8.主軸承座的異常振動。一般情況下,主軸承座的振動很小,有經(jīng)驗的操作人員可以通過觸摸判斷是否正常。一般現(xiàn)場用儀器測量是沒有條件的,但可以通過與其他軸承座進(jìn)行比較或判斷砂光板的表面質(zhì)量來判斷。當(dāng)軸承座振動異常時,可以認(rèn)為有兩個原因。一,如果軸承損壞,只需更換軸承即可。二,接觸輥磨損損,破壞原有的動平衡,導(dǎo)致異常振動。在這種情況下,須拆下砂輥進(jìn)行維護(hù)。
2.當(dāng)限位失效時,皮帶兩側(cè)都有限位開關(guān)。當(dāng)皮帶擺動失效時,運行到一側(cè)的限位開關(guān),皮帶松動,主電機(jī)自動停止,可以保護(hù)皮帶。限位失效可能導(dǎo)致皮帶損壞、摩擦框架火花甚至火災(zāi)。因此,限位開關(guān)應(yīng)經(jīng)常檢查操作是否可靠。
3.砂帶起皺。一旦起皺,就不能再用了。一般有三種可能導(dǎo)致砂帶起皺:磨輥和張緊輥磨損、磨輥和修復(fù)輥;砂帶因潮濕而變軟時會起皺,可以在陽光下曬干處理。砂光機(jī)長時間不使用砂輥時,表面生銹粗糙,砂帶難以擺動。應(yīng)該用細(xì)砂紙除銹或打磨。
4.皮帶斷裂和皮帶斷裂的主要原因是皮帶跑偏,或者皮帶鈍化不及時更換,或者負(fù)荷過大,或者切砂過程中硬物,或者皮帶本身存在質(zhì)量問題。皮帶應(yīng)盡可能避免斷裂,否則可能會引起火災(zāi)。當(dāng)電流異常發(fā)生時,應(yīng)觀察皮帶是否鈍,是否應(yīng)及時更換。
5.進(jìn)板跑偏、打滑、反彈。在砂光機(jī)的調(diào)整中,要求將上輸送輥的反壓彈簧調(diào)整為三分技術(shù)之二(剩余三分之一)。上輸送輥和下輸送輥之間的間隔應(yīng)小于通過的板坯的質(zhì)量厚度1.5毫米或1毫米,否則可能會導(dǎo)致板坯跑偏或打滑。嚴(yán)重時會造成問題反彈,可能會損害人身財產(chǎn)安全。
6.更換砂帶后,砂光板的尺寸發(fā)生變化。當(dāng)鎖定塊松開或鎖定時,砂光機(jī)的懸臂位置波動較大,正常情況下應(yīng)在0.5毫米以內(nèi)。如果太大,鎖定塊鎖定懸臂時,鎖定力的差異會使懸臂的重復(fù)精度不同,導(dǎo)致拋光板的尺寸波動,直接影響拋光機(jī)的拋光精度。當(dāng)懸臂誤差過大(大于0.5毫米)時,應(yīng)松開鎖定塊的固定螺栓并適當(dāng)調(diào)整。同時,更換砂帶時,鎖定塊的鎖定強(qiáng)度應(yīng)一致。
7.空車或在輸送機(jī)滾筒下間歇旋轉(zhuǎn)工作時,一般無法觀察到上述情況,只能在空車時發(fā)現(xiàn),因為蝸輪減速時蝸輪部分磨損或全部磨損。雖然不會影響工作,但其他蝸輪的工作量增加,使用壽命縮短,造成更大的損失。因此,一旦發(fā)現(xiàn)這種情況,應(yīng)立即更換。
8.主軸承座的異常振動。一般情況下,主軸承座的振動很小,有經(jīng)驗的操作人員可以通過觸摸判斷是否正常。一般現(xiàn)場用儀器測量是沒有條件的,但可以通過與其他軸承座進(jìn)行比較或判斷砂光板的表面質(zhì)量來判斷。當(dāng)軸承座振動異常時,可以認(rèn)為有兩個原因。一,如果軸承損壞,只需更換軸承即可。二,接觸輥磨損損,破壞原有的動平衡,導(dǎo)致異常振動。在這種情況下,須拆下砂輥進(jìn)行維護(hù)。
9.主傳動帶打滑,Q型和M型砂光機(jī)采用高速平帶。理論上,這種傳動結(jié)構(gòu)比三角帶傳動系統(tǒng)更有效率。但在我國實際需要使用時,會出現(xiàn)皮帶跑偏或打滑的現(xiàn)象,主要是企業(yè)調(diào)整管理不當(dāng)造成的。應(yīng)嚴(yán)格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求不斷調(diào)整,皮帶兩側(cè)應(yīng)緊密一致。學(xué)生調(diào)整工作完成后,應(yīng)進(jìn)行試運行,尤其是主電機(jī)輸出電流突然升高時,觀察皮帶是否跑偏,如果跑偏,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
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